鍍鋅角鋼

冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷的方法将其塗在被保護表面，幹燥之後形成鋅填料塗層，在幹燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。适合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，隻要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構築物的防腐。冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，産生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴塗冷鍍鋅前，應選擇機械除鏽(噴砂、抛丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO85O1—1Sa2.5級，相當于GB8923Sa2.5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除鏽後，表面無油、無鏽，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕迹；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。”對于表面處理質量的另一個指标——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐塗層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大于180微米時，為保證整個塗層的附着力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。

鍍鋅扁鐵

編輯

播報

電鍍鋅酸鹽鍍鋅鋅酸鹽鍍鋅氫氧化鈉氨三乙酸聚乙二醇電鍍設備|ABC|腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度範圍窄。現已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細緻的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優點是鍍液穩定、鍍層光亮細緻且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發展十分迅速，已占據鍍鋅的半壁江山。從市場上看，鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：堿性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見绌，緩慢退出曆史舞台。酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細緻。最早是采用糊精或樹膠，後來發明了一些專用光亮劑使鍍層更加光亮細緻。硫酸鹽鍍鋅的優點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較複雜工件。由于它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼闆等形狀簡單，連續化生産性強的行業。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羟酸鹽鍍鋅等工藝，但應用不多，不再介紹。咟喥咟萪