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    熱鍍鋅角鋼國家标準厚度,熱鍍鋅層厚度國家标準

    時間:2022-01-06 08:19:00 作者:小編 點擊:

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    1、ICS25.220.40A29中華人民共和國國家标準GB/T139122020代替GB/T139122002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法MetalliccoatingsHotdipgalvanizedcoatingsonfabricatedironandsteelarticlesSpecificationsandtestmethods(ISO1461:2009,HotdipgalvanizedcoatingsonfabricatedironandsteelarticlesSpecificationsandtestmethods,MOD)2020-06-

    2、02發布2021-04-01實施國家市場監督管理總局國家标準化管理委員會發布目次前言1範圍12規範性引用文件13術語和定義24一般要求34.1概述34.2熱浸鍍鋅浴34.3需方應提供的資料34.4安全35驗收和抽樣36鍍層的要求46.1外觀46.2厚度46.3修複76.4附着力76.5驗收準則77合格證書7附錄A(規範性附錄)應提供的資料8附錄B(規範性附錄)安全要求9附錄C(資料性附錄)熱浸鍍鋅層耐腐蝕性能10附錄D(資料性附錄)厚度測量11附錄E(資料性附錄)漏鍍及破損面的修複12參考文獻13

    3、GB/T139122020前言本标準按照GB/T1.12009給出的規則起草。本标準代替GB/T139122002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法。本标準與GB/T139122002相比,主要技術變化如下:增加了術語3.16熔融鋅、3.17焊縫滲流。4.1概述合并了原4.2基體金屬;原4.1需方應提供的資料調整至附錄A。原6.3漏鍍及修複,調整至附錄E,并做了補充。取消了原第7章試驗方法。原7.1外觀試驗、7.3附着力試驗與第6章對應條文合并。原7.2厚度測量部分調整至附錄D。本标準使用重新起草法修改采用ISO1461:2009鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要

    4、求及試驗方法。本标準與ISO1461:2009相比在結構上進行了調整,将ISO1461:2009的附錄E、附錄C分别調整為本标準的附錄C、附錄E。本标準與ISO1461:2009的技術性差異及其原因如下:關于規範性引用文件,本标準做了具有技術性差異的調整,以适應我國的技術條件,調整的情況集中反映在第2章“規範性引用文件”中,具體調整如下:用修改采用國際标準的GB/T470代替ISO752(見4.2);用等同采用國際标準的GB/T2828.1代替ISO2859-1(見6.2.3);用非等效采用國際标準的GB/T2828.2代替ISO2859-2(見6.2.3);用等同采用國際标

    5、準的GB/T2828.3代替ISO2859-3(見6.2.3);用等同采用國際标準的GB/T4956代替ISO2178(見6.2.2);用等同采用國際标準的GB/T6463代替ISO3882(見6.2.2);用等同采用國際标準的GB/T12334代替ISO2064(見第3章);用等同采用國際标準的GB/T13452.2代替ISO2808(見6.2.2);用等同采用國際标準的GB/T13825代替ISO1460(見6.2.2);用等同采用國際标準的GB/T18253代替ISO10474(見第7章)。本标準做了下列編輯性修改:标準名稱改為金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試

    6、驗方法;按GB/T1.12009對第1章“範圍”的内容進行了适當的補充和調整;按标準正文中提及的先後順序,調整了附錄C、附錄E的編号。本标準由中國機械工業聯合會提出。本标準由全國金屬與非金屬覆蓋層标準化技術委員會(SAC/TC57)歸口。本标準起草單位:武漢材料保護研究所、馬鞍山順泰稀土新材料、江蘇國強鍍鋅實業、上海永豐熱鍍鋅、華南理工大學、江蘇聖大中遠電氣、桐鄉市鐵盛線路器材。本标準主要起草人:吳勇、孔綱、袁沖、袁國強、劉冀魯、史志民、朱曉春、冉成進、徐中堂、潘文幹、沈洪衛、易娟、夏敬忠。本标準所代替标準的曆次版本發布情況為

    7、:GB/T139121992、GB/T139122002。GB/T139122020金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法1範圍本标準規定了鋼鐵制件熱浸鍍鋅層的技術要求和試驗方法。本标準對熱浸鍍鋅的後處理和保護塗層未做規定。本标準适用于鋼鐵制件(包括某些鑄件)的熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過2%)。本标準不适用于下列情況:a)連續式熱浸鍍鋅生産的闆材、線材、編織物或焊接網;b)自動化設備熱浸鍍鋅生産的管材和棒材;c)采用特殊标準的熱浸鍍鋅(如緊固件)、有附加要求或有與本标準要求不一緻的熱浸鍍鋅。注:某些标準可能通過引用本标準或

    8、修改本标準部分條款來規定其的熱浸鍍層要求。也可以對的鍍鋅層做出不同規定以滿足特定的要求。2規範性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改單)适用于本文件。GB/T470鋅錠(GB/T4702008,ISO752:2004,MOD)GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T2828.12012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2828.2計數抽樣檢驗程序第2部分:按極限質量(LQ)檢索

    9、的孤立批檢驗抽樣方案(GB/T2828.22008,ISO2859-2:1985,NEQ)GB/T2828.3計數抽樣檢驗程序第3部分:跳批抽樣程序(GB/T2828.32008,ISO2859-3:2005,IDT)GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法(GB/T49562003,ISO2178:1982,IDT)GB/T6463金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述(GB/T64632005,ISO3882:2003,IDT)GB/T12334金屬和其他非有機覆蓋層關于厚度測量的定義和一般規則(GB/T123342001,idtISO206

    10、4:1996)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T13452.22008,ISO2808:2007,IDT)GB/T13825金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層單位面積質量稱量法(GB/T138252008,ISO1460:1992,IDT)GB/T18253鋼及鋼檢驗文件的類型(GB/T182532018,ISO10474:2013,IDT)ISO3549色漆用鋅粉顔料規範和試驗方法(ZincdustpigmentsforpaintsSpecificationsandtestmethods)EN1179鋅及鋅合金初級鋅(Zincanzi

    11、ncalloysPrimaryzinc)EN13283鋅及鋅合金二次鋅(ZincandzincalloysSecondaryzinc)1GB/T1391220203術語和定義GB/T12334界定的以及下列術語和定義适用于本文件。3.1熱浸鍍鋅hotdipgalvanizing将經過前處理的鋼或鑄鐵制件浸入熔融的鋅浴中,在其表面形成鋅和(或)鋅-鐵合金鍍層的工藝過程和方法。3.2熱浸鍍鋅層hotdipgalvanizedcoating采用熱浸鍍鋅方法在鋼鐵件表面上獲得的鋅和(或)鋅-鐵合金鍍層。注:在本标準中簡稱鍍層。3.3鍍層的鍍覆量coatingm

    12、ass鋼鐵表面上單位面積鋅和(或)鋅-鐵合金鍍層的總質量,以g/m2表示。3.4鍍層厚度coatingthickness鋼鐵表面上鋅和(或)鋅-鐵合金鍍層的總厚度,以m表示。3.5主要表面significantsurface制件上被熱浸鍍鋅或将被熱浸鍍鋅的部分表面,該部分表面上的鍍層對于制件的外觀和(或)使用性能是極為重要的。3.6樣本controlsample從檢查批中随機抽取用于試驗的熱浸鍍鋅制件或制件組。3.7基本測量面referencearea按規定次數進行檢測試驗的區域。3.8鍍層局部厚度localcoatingthickness在某一基本

    13、測量面按規定次數用磁性法所測得的鍍層厚度的算術平均值或用稱量法進行一次測量所測得的鍍層鍍覆量的厚度換算值。3.9鍍層平均厚度meancoatingthickness對某一大件或某一批鍍鋅件抽樣後測得鍍層局部厚度的算術平均值。注:本标準中大件是指主要表面大于2m2的制件(見6.2)。3.10鍍層局部鍍覆量localcoatingmass采用稱量法進行一次測量所測得的某一區域鍍層的鍍覆量。3.11鍍層平均鍍覆量meancoatingmass按第5章規定抽樣,用GB/T13825規定的稱量法測得的鍍層局部鍍覆量的算術平均值,或鍍層平均厚度的換算值。2GB/T1391

    14、220203.12鍍層厚度最小值minimumvalueofthecoatingthickness在基本測量面上用稱量法測得的鍍層鍍覆量厚度換算值中的最小值,或按規定次數用磁性法所測得的鍍層厚度的算術平均值中的最小值。3.13檢查批inspectionlot一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅制件。注:在本标準中簡稱批。3.14驗收檢查acceptanceinspection在沒有其他規定的情況下,應在熱浸鍍鋅生産家内對某檢查批的熱浸鍍鋅制件進行的檢查。3.15漏鍍面uncoatedareas鋼鐵制件表面未與熔融鋅發生反應的區域。3.16熔融鋅zincmel

    15、t主要包含鋅的熔融體。3.17焊縫滲流weldseepage熱浸鍍鋅制件焊接處,之前殘留的預處理溶液從兩個交疊表面之間不連續焊接造成的狹窄空間或焊縫中極小的孔洞(針孔)中流出。4一般要求4.1概述本标準規定了用于制件熱浸鍍鋅層熔融鋅的含量要求(見4.2)。基體金屬的化學成分、表面狀況(光潔度和粗糙度)、制件的質量及鍍鋅條件都可能影響鋅鍍層的外觀、厚度、組織結構和物理/機械性能。本标準沒有對這些影響因素提出具體要求,可以參考GB/T19355.27。4.2熱浸鍍鋅浴用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應由熔融鋅構成。熔融鋅中的雜質總含量不應超過總質量的1.5%(所指雜質見GB

    16、/T470、EN13283或EN1179規定)。4.3需方應提供的資料需方應提供附錄A中A.1和A.2所列的資料。4.4安全在熱浸鍍鋅的生産過程中應按附錄B的要求采取安全措施。5驗收和抽樣除非訂貨時需方提出其他要求,驗收檢查應在離開鍍鋅家之前進行。驗收包括鍍層外觀評定和鍍層厚度測量。鍍層附着力通常不測試,或者隻是根據供需雙方協議進行測試。3GB/T139122020用于鍍層厚度試驗的樣本應從每一檢查批(見3.13)中随機抽取,應按表1要求從每一檢查批中抽取不少于最小數量的制件組成樣本。表1檢查批對照樣本數量檢查批的制件數量樣本所需制件的最小數量13全部

    17、45003501120051201320083201100001310000206鍍層的要求6.1外觀驗收檢查時,采用正常或矯正視力在1m以上距離目測所有熱浸鍍鋅制件,其主要表面(見3.5)應平滑,無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害),無起皮(即下層無固體金屬的凸起區域),無漏鍍,無殘留的溶劑渣。熱浸鍍鋅層主要用于防止基體鋼鐵制件腐蝕,其美觀和裝飾性是次要的。如果在某些應用場合這些次要特性也很重要時,非常建議供需雙方根據所達成的鐵或鋼制件(全部或部分)的光潔度标準,來确定鋼鐵制件所用的原材料成分範圍。當要求的光潔度标準超出本條的規定時,這一點尤其重要。需要

    18、注意的是,“粗糙”和“平滑”是相對概念,制件鍍層的粗糙度不同于經機械輥擠的鍍鋅制品(如鍍鋅鋼闆、管材和鍍鋅鋼絲)的粗糙度。隻要鍍層厚度大于規定值,被鍍制件表面允許存在暗灰色或淺灰色的色彩不均勻區域(如網狀花紋或暗灰色的區域)。潮濕條件下儲存的鍍鋅制件,表面允許有白鏽(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色産物)存在。注:在某些情況下(例如,熱浸鍍鋅制件需後處理或附加塗層時),需方可向供方提出要求:a)鍍鋅後不進行水冷,和/或b)在儲運過程中采取相應措施防止鍍鋅層表面腐蝕。熱浸鍍鋅制件表面不允許殘存熔劑渣。可能影響熱浸鍍鋅制件的使用或耐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰(參見GB/T19

    19、355.16耐腐蝕性能數據)。在交疊表面焊接中因使用不連續焊接而使鍍層美觀受到影響(如焊縫滲流)不應視為拒收的理由。使用這種焊接方式通常是出于健康和安全考慮,詳細指南參見GB/T19355.27。目測外觀,檢查不合格的制件應依照6.3進行修複或重鍍後再重新檢查。若有特殊要求時(例如,熱浸鍍鋅後需要塗裝的),應按需方要求提供樣本見A.2f)。6.2厚度6.2.1概述熱浸鍍鋅層是為了保護鋼鐵不受腐蝕而設計的(參見附錄C)。這種鍍層的防腐時間長短基本與鍍層厚度成正比(參見GB/T19355.16)。在極嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求較長服役時間的4GB/T1391220

    20、20制件,其鍍層厚度要求可以高于本标準的規定要求。6.2.2試驗方法當試驗方法存在異議時,鍍層厚度的計算方法應按GB/T13825規定的熱鍍鋅層單位面積稱量法進行試驗。采用稱量法測得每單位面積上的平均鍍層質量,再根據鍍層的公稱密度(7.2g/cm3)計算鍍層厚度。當制件數少于10件時,需方可以不采納稱量法測量厚度,因為采用稱量法可能破壞制件,給需方造成不可補救的經濟損失。厚度測量(參見附錄D)通常由GB/T13452.2和GB/T4956規定的(或在GB/T6463中指定)磁性方法之一進行。磁性法測量儀可測定永磁體和基體金屬的磁引力,該磁引力受鍍層的影響,或測定穿過鍍層和基

    21、體金屬的磁通路徑磁阻。可選擇方法有稱量法和橫斷面顯微鏡法(參見附錄D)。在GB/T4956、GB/T6463和GB/T13452.2中規定的測試方法最适合在工内進行在線質量控制。由于該方法測量的每個區域都非常小,個别測量值可能低于鍍層的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一個基本測量面内進行了足夠次數的測量,測得的局部厚度值将趨近于用稱量法測得的局部厚度值。6.2.3基本測量面為了獲得盡可能具有代表性的鍍層平均厚度(見3.9)或鍍覆量(見3.11),采用磁性法或稱量法測量鍍層厚度時,基本測量面的數量、位置及尺寸應根據制件形狀和大小确定。對樣本中較長制件,其基本測量面應在離其

    22、每端大約100mm、大緻接近中心線的位置獲取,并應包括制件的整個橫截面。基本測量面的數量取決于樣本中各制件的尺寸,應按表2的規定。表2測試所需的基本測量面數量要求類别主要表面的面積每個制件樣本的基本測量面數量a2m23b100cm2且2m21c10cm2且100cm21d10cm2每N個制件樣本共同作為一個基本測量面注:2m2=200cm100cm;100cm2=10cm10cm。對于表2類别中a的制件,主要表面面積大于2m2的制件(即大件),樣本中每個制件至少應取3個基本測量面,樣本中每一制件(分别抽取的)的基本測量面内測得的鍍層平均厚度應不低于表3或表4給出的鍍層平

    23、均厚度最小值。對于表2類别中b、c和d的制件,在每個基本測量面内測得的鍍層平均厚度值應不小于表3或表4相應的鍍層局部厚度最小值。在樣本的所有基本測量面測得的鍍層平均厚度應不低于表3或表4相應平均厚度最小值。對于表2類别中d的制件,主要表面面積小于或等于10cm2的制件,應由足夠數量(N個)的制件共同提供至少10cm2的面積作為一個單獨的基本測量面。用于測量的制件總數等于提供一個單獨的基本測量面所需的制件數N乘以表1最後一列中提供的數量,這一用于測量的制件總數與檢查批的大小有關(如果批不大,也可取全部的制件用于進行檢驗)。如果不采用上述規定,也可以按GB/T2828.1、GB/T

    24、2828.2或GB/T2828.3規定的抽樣程序進行。當鍍鋅層厚度根據GB/T4956中要求進行磁性法測量時,其基本測量面應置于能夠為稱量法所選中作為基本測量面的典型區域内。5GB/T139122020若制件很小,必須要5個以上制件的主要表面積之和才能達到10cm2,在每個制件都有适合于磁性法的基本測量面的條件下,可采用磁性法,否則應采用稱量法。在每個不小于10cm2的基本測量面内采用磁性法測厚時,應至少取5個測量點測厚,其算術平均值即為該基本測量面的鍍層局部厚度(見3.8)。隻要該平均值不低于表3或表4中的局部厚度所要求的值,允許個别測量點上的測量值低于表3或表4中的值。采

    25、用磁性法測定的所有基本測量面的平均鍍層厚度的計算方法可按照稱量法(見GB/T13825)類似的計算方法獲得。厚度的測量不應在切割面、離邊緣距離少于10mm的區域、火焰切割面或邊角進行(參見GB/T19355.27)。表3未經離心處理的最小鍍層厚度和最小鍍覆量制件及其厚度/mm鍍層局部厚度a最小值/m鍍層局部鍍覆量b最小值/(g/m2)鍍層平均厚度c最小值/m鍍層平均鍍覆量b最小值/(g/m2)鋼厚度670505856103鋼厚度655395705051.5鋼厚度34532555395鋼厚度1.53525045325鑄鐵厚度67050580575鑄鐵厚度6

    26、4028550360直徑62014525180其他制件(包括鑄鐵件)厚度34532555395厚度33525045325注:本表為一般的要求,緊固件和具體标準可以有不同要求,也可參照A.2h)。表中給出了局部鍍覆量和平均鍍覆量相關要求,以供在相關争議中參考。a見3.8。b使用标稱鍍層密度7.2g/cm3換算等價鍍層鍍覆量(參見附錄D)。c見3.9。6GB/T139122020表4中的鍍層局部厚度隻在按6.2.3選定的基本測量面内測定。在有争議的情況下,稱量法測試結果(鍍層鍍覆量)優先于鍍層厚度測試結果。6.3修複熱浸鍍鋅制件修複的總漏鍍面不應超過制件總表面的

    27、0.5%。每個漏鍍面的面積不應超過10cm2。當供需雙方沒有其他協議,若漏鍍面積大于上述規定值,這些制件應予重鍍。熱浸鍍鋅制件表面若存在漏鍍面,應采用熱噴塗鋅(例如,GB/T97933)或者能與實際所限制的體系相适應的符合ISO3549規定的富鋅塗料進行修複,或采用适宜的片狀鋅粉或鋅塗膏制品進行修複。也可采用熔覆鋅合金(參見附錄E)的方法。若需方有特殊要求,例如後續塗裝時,則供方應在修複前将修複方法告知需方。修複前,應去除漏鍍區域内的氧化皮和其他污物,或采用其他前處理方法,以保證修複層與基體間的附着力。修複區内的塗覆層厚度應不小于100m,除非需方另有特殊要求,如:熱浸鍍鋅以後

    28、還要進行塗裝處理,修複層的厚度應與原熱浸鍍鋅層的厚度相同。修複塗層應能給予鋼材犧牲陽極保護。注:破損面的修複方法建議參見附錄E。6.4附着力目前,沒有适合鋼鐵制件熱浸鍍鋅層結合力檢測的現行國家标準。鍍鋅層與基體之間結合力強是熱浸鍍鋅工藝的特點,所以通常不需測試鍍鋅層和基體之間的附着力。一般厚度的熱浸鍍鋅制件在使用和正常工作操作條件下應沒有剝落和起皮現象。通常厚鍍層制件比薄鍍層制件的操作工況應更小心些。鍍鋅後再進行彎曲或成形加工産生的鍍層剝落和起皮現象不能表示鍍層的附着力不好。若需方要求測試結合力,則供需雙方需在鍍鋅之前達成測試方式的共識。若必須測試附着力,例如需經受高強度

    29、機械應力的工件,所有試驗都隻應在主要表面進行,即在将來的使用中必須具有良好附着力的區域。刻劃十字交叉線的試驗方法(參見GB/T31586.29)對評價鍍層的機械性能有一定的參考意義,但是在某些情況下,可能比使用要求更高。另外也可采用錘擊法和锉刀法。6.5驗收準則按6.2.3的要求選取若幹基本測量面,在這些基本測量面上按6.2.2規定的試驗方法進行厚度試驗,所測的鍍層厚度不應小于表3和表4所規定的值。除非在有争議的情況下,或需方許可切割其制件做稱量法測定,否則都應采用非破壞性試驗。當制件的鋼材厚度不同時,則每一厚度範圍的制件都應視為單獨的處理批次,其鍍層厚度都應分别達到表3和表

    30、4中相應的值。如果樣本的鍍層厚度不符合這些要求,則應在該批料中雙倍取樣(制件數少于取樣數則取全部制件進行試驗)。若這一較大的樣本通過了試驗則視該批制件合格;若通不過,則不符合要求的制件應報廢,或經需方允許重鍍。7合格證書根據需要,熱浸鍍鋅家應提供符合本标準要求的證書(參見GB/T18253)。7GB/T139122020附錄A(規範性附錄)應提供的資料A.1需方應向供方提供的必要資料本标準的标準編号(即GB/T13912)應由需方向供方提供。A.2需方應向供方提供的附加信息需方若有特殊要求,則應适當地提供下列信息:a)對熱浸鍍鋅會産生影響的基體金

    31、屬的化學成分和性能,包括鋼材狀态的說明,可參考EN1002511、EN10163-312、EN1020413。b)制件上是否存在火焰切割面、激光切割面或等離子切割面。c)主要表面的标定,可利用圖紙标明或提供标有适當标記的樣品。d)表面平整與否将影響鍍鋅制件使用性能的區域用圖紙或其他方法标明,這些不平整往往由鍍鋅過程中形成的鋅瘤、鍍鋅時制件相互接觸形成的痕迹等因素造成。供需雙方應協商解決這些問題。e)若有封閉内腔的制件需要熱鍍鋅時,則應事先提供相應符合熱浸鍍鋅要求的設計特征的書面證明,以确保排氣孔的位置分布和尺寸大小的正确。注1:鍍鋅工沒有義務承擔此類工作。f)用樣

    32、品或其他方法說明要求的表面光滑程度。g)是否有特殊預處理要求。h)是否有特殊的鍍層厚度要求(見6.2)。i)是否需要或接受采用離心處理,其鍍層厚度應達到表4而不是表3要求。j)熱浸鍍鋅後的制件是否還要進行後處理或塗裝(見6.3)。k)抽樣方法(見第5章)。注2:制件狀況對熱浸鍍鋅結果影響的詳細指南參見GB/T19355.27。可參考:1)鋼材化學成分(主體和表面化學成分);2)鋼材表面狀态;3)制件表面粗糙度;4)制件設計(尺寸、重量、形狀);5)制件内應力;6)實際應用的鍍鋅工藝。A.3供方應向需方提供的附加信息供方應根據需方要求提供:

    33、a)包括修複漏鍍面方法在内的任何相關信息;b)若需要,符合GB/T18253要求的合格證書;c)如果熱浸鍍鋅家已經過質量保證體系認證,如GB/T190014,則應提供該證書。需方應在工作進行之前要求此類證書。8GB/T139122020附錄B(規範性附錄)安全要求熱浸鍍鋅生産過程應按照國家有關安全、環保和人體健康的法規和标準要求進行。嚴禁對包含有封閉内腔的制件進行熱浸鍍鋅,除非在封閉内腔上适當開孔,以防止封閉内腔内的空氣受熱後壓力增加産生爆炸。另外,适當開孔可保證熱浸鍍鋅後,内腔内的鋅液能順利地流出。在國家的安全和健康法規未具體涉及内腔的排氣和導流問題的情

    34、況下,需方應提供開孔的方法或其他處理措施,或書面同意由供方自行處理。未經完全烘幹的制件,表面會殘留溶劑的水溶液或其他水分,進入鋅浴後會爆炸,應采取措施防止飛濺的鋅液燙傷人體。注1:開排氣導流孔的方法可參見GB/T19355.27。注2:關于熱浸鍍鋅熱處理設備安全操作方面的補充信息詳見EN746-410。9GB/T139122020附錄C(資料性附錄)熱浸鍍鋅層耐腐蝕性能大多數熱浸鍍鋅鋼制件處在大氣環境下,熱浸鍍鋅層防腐蝕時間的長短大緻與鍍層厚度成正比(參見GB/T19355.16)。在一般情況下,由于環境中二氧化硫含量的減少,熱浸鍍鋅制件所處環境的腐蝕性也有所降低

    35、。熱浸鍍鋅制件的使用壽命比預期的更長。在很多實際使用情況下,薄的熱浸鍍鋅層制件在其工作環境下對其基體制件提供了充足的防腐蝕保護。根據GB/T19292.15,以确定特定外部暴露環境的腐蝕類别。在GB/T19355.16中可以找到特定大氣暴露環境下熱浸鍍鋅塗層耐腐蝕性能的指南。由加速腐蝕試驗或短期腐蝕試驗(如Kesternick試驗、GB/T97892和鹽霧試驗)得出的短期腐蝕試驗結果不應該用來預測熱浸鍍鋅塗層的長期防腐蝕性能。01GB/T139122020附錄D(資料性附錄)厚度測量D.1概述最常用的非破壞鍍層厚度測量法是磁性法(見6.2),其他方法見GB/T4

    36、956、GB/T6463或GB/T13452.2。破壞性方法包括稱量法、陽極溶解庫侖法和橫斷面顯微鏡法。用稱量法測出單位面積鍍層的鍍覆量,除以鍍層密度(7.2g/cm3)或鍍層所用鋅/鋅合金的代表性的鍍層密度,可算成鍍層厚度(見D.3)。D.2橫斷面顯微鏡法橫斷面顯微鏡法(見GB/T64621)也可使用。此法是破壞性試驗方法而且僅僅代表某一點,所以不适用大件或貴重件的常規檢查。該方法可給出這條被檢測橫斷面的簡單視覺圖像。D.3由單位面積鍍層鍍覆量換算鍍層厚度(參考方法)用GB/T13825規定的方法測出單位面積鍍層的鍍覆量,用g/m2表示,除以鍍層密度(7.2g/cm

    37、3)或鍍層所用鋅/鋅合金的代表性的鍍層密度可将單位面積鍍層的鍍覆量換算成鍍層厚度(微米)。11GB/T139122020附錄E(資料性附錄)漏鍍及破損面的修複若制件鍍鋅後需要塗裝(例如,根據GB/T30790.58),供方應告知需方允許對損傷面進行修複,還應告知修複漏鍍或損傷區域的推薦方法和材料,而需方和後續塗層的塗覆方應保證後續塗層體系與所采用的修複方法和材料的相容性。6.3規定了修複層厚度的驗收要求。損傷面的現場修複可以采用同樣的方法進行。修複面的大小應與漏鍍面的大小一緻;如果某一尺寸的漏鍍面是可以接受的,則同樣大小的修複面也應是可以接受的。21GB/T

    38、139122020參考文獻1GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法(GB/T64622005,ISO1463:2003,IDT)2GB/T9789金屬和其他無機覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗(GB/T97892008,ISO6988:1985,IDT)3GB/T9793熱噴塗金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金(GB/T97932012,ISO2063:2005,IDT)4GB/T19001質量管理體系要求(GB/T190012016,ISO9001:2015,IDT)5GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性

    39、第1部分:分類、測定和評估(GB/T19292.12018,ISO9223:2012,IDT)6GB/T19355.1鋅覆蓋層鋼鐵結構防腐蝕的指南和建議第1部分:設計與防腐蝕的基本原則(GB/T19355.12016,ISO14713-1:2009,MOD)7GB/T19355.2鋅覆蓋層鋼鐵結構防腐蝕的指南和建議第2部分:熱浸鍍鋅(GB/T19355.22016,ISO14713-2:2009,MOD)8GB/T30790.5色漆和清漆防護塗料體系對鋼結構的防腐蝕保護第5部分:防護塗料體系(GB/T30790.52014,ISO12944-5:2007

    40、,MOD)9GB/T31586.2防護塗料體系對鋼結構的防腐蝕保護塗層附着力/内聚力(破壞強度)的評定和驗收準則第2部分:劃格試驗和劃叉試驗(GB/T31586.22015,ISO16276-2:2007,IDT)10EN746-4IndustrialthermoprocessingequipmentParticularsafetyrequirementsforhotdipgalvanisingthermoprocessingequipment11EN10025(allparts)Hotrolledproductsofstructuralsteels12EN101

    41、63-3Deliveryrequirementsforsurfaceconditionofhot-rolledsteelplates,wideflatsandsectionsPart3:Sections13EN10204MetallicproductsTypesofinspectiondocumentsGB/T139122020020221931T/BG中華人民共和國國家标準金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T139122020*中國标準出版社出版發行北京市朝陽區和平裡西街甲2号(100029)北京市西城區三裡河北街16号(100045)網址:服務熱線:400-168-00102020年6月版*書号:1550661-65406版權專有侵權必究

    鍍鋅層厚度要求以及國家标準

    鍍鋅層厚度要求以及國家标準

    熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來随高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展,對鋼鐵件防護要求越來越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。1、概述

    在各種保護鋼基體的塗鍍方法中,熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀态下,經過了相當複雜的物理、化學作用之後,在鋼鐵上不僅鍍上了較厚的純鋅層,而且還生成了一種鋅鐵合金層。這種鍍法,不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕的特點,而且由于具有鋅鐵合金層。還有電鍍鋅無法比拟的強耐腐蝕性,因此這種鍍鋅法特别适用于各種強酸,堿霧氣等強腐蝕環境中。2、原理

    熱鍍鋅層是鋅在高溫液态下,分三個步驟形成的:(1)鐵基表面被鋅液溶解形成了鋅鐵合金層

    (2)合金層中的鋅離子進一步向基體擴散,形成了鋅鐵互溶層(3)合金層表面包絡着鋅層3、鍍鋅層厚度

    參照GB/T13912-2002國家标準,熱鍍鋅層厚度的标準如下:(1)工件的厚度大于或等于6毫米的,平均厚度應大于85微米,

    鍍鋅角鋼

    鍍鋅角鋼

    冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的塗料,在利用任何一種塗敷的方法将其塗在被保護表面,幹燥之後形成鋅填料塗層,在幹燥塗層中具有含量的鋅(達到95%)。适合于修理工作(即在修理工作過程中,僅在被保護的鋼表面損傷的地方,隻要修理好表面就可以重新塗敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構築物的防腐。冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐,因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸,産生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。噴塗冷鍍鋅前,應選擇機械除鏽(噴砂、抛丸等),使鋼材表面清潔度達到ISO85O1—1Sa2.5級,相當于GB8923Sa2.5級。它的文字定義為:“鋼材經過機械除鏽後,表面無油、無鏽,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕迹;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤。”對于表面處理質量的另一個指标——粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5,即粗糙度Rz=55~75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨成膜,作為防腐塗層時,表面粗糙度可控制得略小一點,以保證冷鍍鋅的塗層厚度;而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層,總配套塗層厚度大于180微米時,為保證整個塗層的附着力,鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。


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